Jak provádět hodnocení rizik podle normy EN ISO 12100 a komponenty pro zabezpečení strojních zařízení

Každoročně je evidováno více než 395 milionů pracovních úrazů, jak uvádí Mezinárodní organizace práce (ILO) ve své zprávě z roku 2023. Provedení systematického a přesného hodnocení rizik v souladu s normou EN ISO 12100 představuje základní předpoklad pro zajištění bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.

Normativní kontext

Norma EN ISO 12100:2010 „Bezpečnost strojů – Obecné zásady pro konstrukci – Posouzení rizika a snížení rizika“ představuje základní vodítko pro identifikaci nebezpečí, posuzování rizik a aplikaci vhodných opatření ke snižování těchto rizik u všech typů průmyslových strojů. Tato norma typu A je klíčová pro výrobce, integrátory a zaměstnavatele, kteří chtějí chránit bezpečnost pracovníků a zároveň splňovat aktuální právní požadavky.

Z hodnocení rizik pak vyplývá použití komponent, které zabezpečí strojní zařízení tak, aby produktivita a efektivita výroby zůstala zachována a pracovníci byli chráněni.

Hlavní regulační referenční bod pro návrháře a výrobce

Spolu s harmonizovanými normami pro řídicí systémy (EN ISO 13849) a normou o funkční bezpečnosti strojů (EN IEC 62061 – úrovně integrity bezpečnosti SIL) slouží norma EN ISO 12100 jako klíčový referenční bod pro návrháře a výrobce. Tyto normy jim pomáhají splnit základní bezpečnostní požadavky podle směrnice o strojních zařízeních či nového nařízení o strojních zařízeních, což je nezbytným předpokladem pro legální uvádění jejich produktů na trh.

Právní povinnost zaměstnavatelů

Zaměstnavatelé, kteří instalují průmyslové stroje, mají povinnost provádět důkladné hodnocení rizik. Tato povinnost je stanovena nejen mezinárodními směrnicemi, ale také národními zákony o bezpečnosti na pracovišti.

Co je hodnocení rizik?

Hodnocení rizik se zaměřuje na identifikaci potenciálních rizik spojených s celým životním cyklem stroje, aby bylo možné určit potřebná preventivní opatření proti zraněním a škodám.

Toto opatření je povinné dle požadavků všech příslušných orgánů, a to jak při instalaci nových zařízení, tak při modernizaci stávajících systémů.

Proč je hodnocení rizik nezbytné

Přesné hodnocení rizik je klíčové pro zajištění bezpečnosti zaměstnanců, ochranu firmy před případnými sankcemi a zároveň pro udržení hladkého chodu průmyslových procesů. Pomáhá také předejít výpadkům strojů způsobeným nehodami.

Hodnocení rizik: kroky procesu

Proces hodnocení rizik dle normy EN ISO 12100 nabízí strukturovaný přístup. I když neexistují přesně stanovená pravidla pro provádění hodnocení rizik, existují určitá obecná pravidla, která je vhodné dodržovat. Tato pravidla lze shrnout do pěti kroků:

1. Identifikace nebezpečí

Prozkoumejte pracoviště, abyste identifikovali možná nebezpečí. Zvažte omezení v provozu strojů tím, že zmapujete všechna mechanická, elektrická nebo tepelná rizika. Dále také zhodnoťte pokyny dané výrobcem či dodavatelem a zkontrolujte zprávy o úrazech nebo nehodových situacích.

2. Hodnocení rizik

Při zvažování expozice lidí vůči potenciálním rizikům je nutné analyzovat aspekty jako čas, místo, doba trvání a okolnosti dané situace. K tomu, abychom mohli účinně přidělit skóre jednotlivým rizikům, se doporučuje využít rizikovou matici, která umožňuje systematické hodnocení na základě pravděpodobnosti a dopadu. Po přiřazení skóre by měla následovat analýza zbytkových rizik, tedy těch, která přetrvávají i po aplikaci standardních kontrolních opatření, aby bylo možné rozhodnout o potřebě dalšího řízení či opatření k jejich zmírnění.

3. Rozhodnutí o kontrolních opatřeních, která budou zavedena

Po stanovení rizikového skóre pro každé identifikované riziko je nezbytné navrhnout a implementovat odpovídající opatření pro jeho zmírnění. Dále je důležité zavést účinný systém kontroly, který zajistí ochranu pracovníků, majetku a životního prostředí.

4. Zaznamenání výsledků

Je nezbytné pečlivě dokumentovat celý proces a dosažené výsledky prostřednictvím periodického registru hodnocení rizik. Tento postup je klíčový pro organizaci, která se tak může efektivně zaměřit na monitorování rizik, stanovení potenciálních hrozeb a implementaci kontrolních opatření.

5. Přezkum a aktualizace hodnocení

Sledujte, jestli byly zavedeny doporučené kontroly, a zajistěte provedení nápravných opatření před tím, než zařízení začne fungovat. Při každé následné úpravě, která by mohla změnit nebezpečné podmínky, musí zaměstnavatel zajistit nové hodnocení rizik.

Integrovaná preventivní řešení

Po provedení analýzy rizik bude možné zavést organicky fungující systém bezpečnostních opatření začleněním kolektivních ochranných opatření, jako jsou perimetrické ochrany v souladu s předpisy, zastavovací a blokovací zařízení či bezpečnostní značení. Dále budou využity osobní ochranné prostředky (OOP) a školicí programy pro personál, spolu s organizačními opatřeními, jako je údržba a pravidelné kontroly. Tento systémový přístup se zaměřuje na maximalizaci bezpečnosti a zároveň minimalizaci zbytkových rizik.

Bezpečnost strojů díky komplexním odborným znalostem

V průmyslu jsou bezpečnostní požadavky často složité a neustále se mění, proto je důležité mít jasné technické zaměření. Společnosti Schmachtl a Leuze poskytují firmám podporu od samého začátku, počínaje službami, které zhodnotí a analyzují aktuální stav vašich strojů. Na základě těchto analýz se navrhují řešení na míru, která splňují legislativní požadavky a zároveň zvyšují efektivitu. Pravidelné kontroly a strukturované procesy zajišťují trvalou bezpečnostní jistotu. Spojují odborné znalosti, inovativní technologie a praktické služby, aby vytvořily kompletní bezpečnostní koncept. Tím je zajištěna spolehlivá ochrana strojů a optimalizace provozních procesů z jednoho zdroje.

Bezpečnostní řešení – kompletní řešení pro vaše systémy

Zabezpečení strojů a systémů realizujeme prostřednictvím propracovaných řešení, přesně přizpůsobených vašim specifickým požadavkům. Za tímto účelem integrujeme senzorové technologie, software a architekturu do uceleného bezpečnostního konceptu. Naši odborníci na bezpečnost a inženýři řešení jsou připraveni vás provést každým krokem tohoto procesu, počínaje iniciální analýzou až po úspěšnou implementaci.

Realizace

• Zohlednění různých scénářů toku materiálu a přenosu materiálu
• Kombinace vhodných senzorů
• Návrh, ověřování a validace bezpečnostních funkcí
• Individuální softwarové bezpečnostní funkce

Přesná implementace

• Podpora při uvádění do provozu u náročných aplikací
• Individuální dokumentace a validace řešení
• Vše z jednoho zdroje

Implementovaná bezpečnostní řešení

Bezpečnostní aplikace – bezpečnostní senzory ve strojích a systémech

Bezpečnostní senzory efektivně zajišťují klíčové funkce potřebné pro ochranu strojů a systémů. Ať už jde o provozní bezpečnostní místa, funkce nouzového zastavení nebo o logiku bezpečného řízení a vyhodnocování, nabízíme senzory a komponenty přizpůsobené pro každou bezpečnostní aplikaci.

Aplikace související s bezpečností:

• Ochrana nebezpečných míst
• Přístupové kryty a ochranná zařízení
• Ochrana prostoru
• Funkce nouzového zastavení (E-stop)
• Bezpečné monitorování polohy a pohybu
• Logika bezpečného řízení a vyhodnocování

Bezpečnostní aplikace

Bezpečnostní produkty – široké portfolio bezpečnostních senzorů

Portfolio bezpečnostních produktů zahrnuje všechny nezbytné bezpečnostní komponenty pro ochranu strojů a systémů, které jsou využívány v bezpečnostních řešeních a široké škále různorodých aplikací.

• Laserové skenery
• Světelné závěsy (i s mutingem, SPG a blankingem)
• Optoelektronické senzory
• Radarové systémy
• Polohovací systémy
• Řídicí systémy a vyhodnocovací logika
• Uzamykací systémy
• Senzory a spínače
• Ovládací a signalizační zařízení

Bezpečnostní požadavky mohou být cíleně implementovány a integrovány do moderního systému ochrany strojů, ať už jde o základní ochranu nebo složitější řešení.

Přehled bezpečnostních produktů

Bezpečnost na prvním místě, také v náročném prostředí

V aplikacích, kde se okolní podmínky často mění, představuje rekonfigurace bezpečnostních zařízení zásadní aspekt pro zachování odolnosti systému, aniž by byla ohrožena bezpečnost. Senzor S203A-WLT je vybaven funkcí Teach-In, která umožňuje rychlou rekonfiguraci přímo v terénu, čímž eliminuje potřebu použití konfiguračního softwaru, jako je Inxpect Safety Studio.

Bezpečnostní funkce

Detekce přístupu

První bezpečnostní funkce: 3D konfigurovatelná virtuální bariéra se dvěma různými detekčními výstupy, poskytující bezpečný signál pro řízení strojů.

Prevence restartu

Druhá bezpečnostní funkce: bezpečné snímání přítomnosti, které zabraňuje spuštění strojů, dokud jsou operátoři v nebezpečných oblastech.

Čtyři konfigurovatelná detekční pole

Každý senzor podporuje až čtyři různá detekční pole ve 3D, každé s jiným bezpečnostním výstupem.

Klasické nebo koridorové zorné pole

Můžete si zvolit klasické zorné pole nebo koridorové zorné pole (s oříznutými stranami tam, kde to vyžaduje aplikace), oba lze nastavit na symetrický nebo asymetrický tvar.

Volitelný RCS

Cíle RCS mohou být nastaveny buď ke zvýšení lidské bezpečnosti, nebo k nárazu do jiného objektu. Funkce automatické detekce cíle je bezpečnostním prvkem, který umožňuje identifikaci jednoho nebo více objektů podle specifických hodnot RCS.

Rychlost

S203A-WLT podporuje vyšší rychlosti: maximálně 4 m/s. Tato funkce je vyžadována v odvětvích, jako jsou zemní práce, železnice, těžba a zemědělství.

Detekce statických objektů

Tato možnost umožňuje detekovat statické objekty v oblasti aktivované funkcí prevence restartu. Tím se zamezí restartu mobilního zařízení při výskytu překážek v dané oblasti.

Odolnost vůči vlivům prostředí

Radarový senzor je mimořádně odolný vůči okolním vlivům, což mu umožňuje pracovat spolehlivě bez falešných poplachů i v prostředích, kde se vyskytuje kouř, prach, voda a obráběcí třísky.

Přenastavení zorného pole přímo na místě

Funkce Teach-In upravuje dosah posledního detekčního pole na základě vzdálenosti k nejbližšímu statickému cíli, který je detekován v předem určené oblasti nazývané „oblast učení“.

Modulární ochranné oplocení, které splní všechny vaše potřeby

Ochranné obvodové oplocení strojů a linek v souladu s evropskými a mezinárodními normami

Systémy ochranných oplocení od společnosti Satech, včetně dveří a příslušenství, nabízejí přizpůsobitelná řešení pro jakékoliv uspořádání strojů. K dispozici jsou tři typy rámových systémů a dva typy bezrámových systémů, které spolu s dveřmi, příslušenstvím a zamykacími mechanismy zajišťují maximální bezpečnost při přístupu do nebezpečných zón potřebných pro údržbu strojů.

EasyGuard – nejprodávanější rámový systém ochrany strojů

Jednoduchý a účinný systém ochrany strojů, ideální pro většinu průmyslových aplikací. Nabízí dvě varianty sloupků s hladkým povrchem, novou svařovanou patku a praktickou montáž pomocí svorek.

ImpactGuard – robustní systém ochranného oplocení

Robustní ochranný systém strojů a zařízení, ideální pro náročné provozy. Díky montáži pomocí šroubů, které zůstávají pevně spojeny s díly, a novým základním deskám vzniká velmi odolná konstrukce schopná absorbovat nárazy zevnitř o energii až 2 200 J.

FastGuard – bezpečnostní oplocení s nejrychlejší montáží

Bezpečnostní oplocení bez sloupků, které zkracuje dobu montáže až o 70 %. Ideální pro oddělování prostorů a pro dopravníkové pásy na automatizovaných linkách.

AdaptaGuard – odolný a přizpůsobivý bezrámový ochranný systém strojů

Aktivní ochranný systém spojuje nízkou hmotnost s mimořádnou robustností. Díky možnosti snadné úpravy tvaru a rozměru panelů přímo během montáže výrazně zkracuje čas instalace a flexibilně reaguje na nečekané komplikace na místě. Systém prošel náročnými testy odolnosti a bezpečně odolá nárazům o energii až 1 600 J.

BlueGuard – bezrámové nerezové ochranné oplocení strojů

Bezrámové ochranné oplocení strojů vyrobené z nerezové oceli AISI 304L a potravinářského technopolymeru spojuje bezpečnost provozu s vysokými hygienickými standardy vyžadovanými v potravinářském, chemickém a farmaceutickém průmyslu.

Doplňky a dveřní systémy pro strojní oplocení

Systémy ochranného oplocení lze doplnit širokou škálou vysoce kvalitních dveří, panelů, uzamykacích systémů a příslušenství.

100% shoda s bezpečnostními normami

Bezpečnostní strojní oplocení Satech plně odpovídá požadavkům normy EN ISO 14120 na pevné i pohyblivé ochranné kryty. Díky možnosti instalace ve vzdálenosti pouhých 120 mm od nebezpečného prostoru (podle EN ISO 13857) získáte maximální bezpečnost při výrazné úspoře cenného výrobního prostoru.

Naši odborníci jsou vám vždy k dispozici

Nezáleží na tom, v jakém oboru pracujete – ať už se jedná o těžký průmysl, výrobu obalů, automobilový průmysl nebo potravinářský sektor – budete schopni splnit veškeré bezpečnostní regulační požadavky prostřednictvím jedné kontaktní osoby. Tím efektivně optimalizujete svůj čas a investice.

Vše o nabídce komponentů pro bezpečnost strojních zařízení společnosti Schmachtl CZ najdete na webových stránkách.